75% H₂ + 25% N₂ تحلل الأمونيا لإنتاج الهيدروجين
معدات إنتاج الهيدروجين بتحلل الأمونيا ولحام إنحسر SMT هي نظام إنتاج غاز متخصص مخصص لصناعة اللحام الإلكتروني. إنه يدمج تكسير الأمونيا، وتنقية الغاز، وإمدادات الغاز المستقرة في حل إنتاج الهيدروجين الوقائي SMT الفعال والموفر للطاقة.
مبدأ العمل
يعمل جهاز التبخير بسعة 80 كجم/ساعة، وذلك باستخدام التسخين الكهربائي لتبخير الماء الذي يقوم بعد ذلك بتسخين الأمونيا السائلة. يستخدم النظام تسخين مرحل الحالة الصلبة للحصول على خرج طاقة موثوق به، مما يضمن تبخرًا ثابتًا مع توفير الطاقة. يتم الحفاظ على درجة حرارة التبخير عند 35-40 درجة مئوية لضمان دخول الأمونيا إلى فرن التحلل في صورة غازية، مما يمنع الأمونيا السائلة من التسبب في تسمم محفز النيكل.
الميزات الرئيسية
- أنبوب التكسير:مصنوع من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 310S عالية الجودة والمقاومة للحرارة (0Cr25Ni20)، ويتميز بلوحة مستوردة ملفوفة وملحومة مع لحام TIG وهيكل على شكل حرف U لمتانة طويلة الأمد في البيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية.
- غرفة التدفئة:يستخدم أسلاك التسخين المصنوعة من السبائك النقية منخفضة الكثافة مع تركيب قابل للتبديل السريع، مما يسمح بالاستبدال دون إيقاف تدفق الهواء للتشغيل المستمر.
- محفز:محفز النيكل ذو درجة الحرارة العالية من معهد البحوث الكيميائية الجنوبي الغربي مع عمر خدمة طويل، وكفاءة تحلل عالية، ومؤشر زينون غاز التحلل المثالي.
- العزل الحراري:تتكون من ألياف سيليكات الألومنيوم خفيفة الوزن التي يتم تشكيلها عن طريق الترشيح بالشفط الفراغي، مما يوفر عزلًا حراريًا ممتازًا وكفاءة حرارية عالية لتقليل تكاليف التشغيل.
- صمام تخفيض الضغط:تضمن شركة FTSHER من الولايات المتحدة التشغيل الفعلي المستقر والآمن.
- التحكم في درجة الحرارة:يتميز بوجود وحدتي تحكم في العرض الرقمي مع مزدوجات حرارية قابلة للتعديل من النوع K باستخدام تصميم كمبيوتر صغير متطور ومكونات هوائية ذات علامة تجارية محلية.
- وظيفة التنبيه:أنظمة إنذار مسموعة ومرئية لمراقبة السلامة.
هذه المعدات متوافقة على نطاق واسع مع مختلف عمليات اللحام بإعادة التدفق الخالية من الرصاص SMT وتعمل كمعدات دعم أساسية لإنتاج لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور الدقيق. يعتمد النظام على تقنية التكسير الحفزي لتحلل الأمونيا الناضجة باستخدام الأمونيا السائلة الصناعية كمادة خام لتوليد خليط نيتروجين هيدروجيني مستقر يتكون من 75% هيدروجين و25% نيتروجين، مما يطابق تمامًا الجو الوقائي المخفض المطلوب لعملية اللحام بإعادة التدفق.
تتميز المعدات بأكملها بمحفزات عالية الجودة تعتمد على النيكل مع كفاءة تحلل عالية وتفاعل مستقر. إلى جانب أجهزة تنقية عالية الدقة، فإنه يزيل بخار الماء والشوائب بشكل فعال لإنتاج غاز وقائي عالي النقاء، ويزيل أكسدة لوحة PCB، واللحام الافتراضي، واختلافات اللون، ويحسن إنتاجية اللحام بشكل كبير.
باعتباره مولدًا محترفًا للهيدروجين والنيتروجين للحام بإعادة التدفق، فإن هذا النظام يعتمد هيكلًا متكاملاً بتصميم مدمج ومساحة صغيرة. يتيح نظام التحكم الذكي الأوتوماتيكي بالكامل التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة دون تدخل يدوي متكرر. تتميز المعدات بسهولة التشغيل والإيقاف، وضغط إمدادات الغاز المستمر، ونقاء الغاز الذي يمكن التحكم فيه بالكامل، والتكيف بشكل مثالي مع متطلبات خط الإنتاج دون انقطاع.
بالمقارنة مع الغاز المختلط المعبأ في زجاجات تقليدية، فإن إنتاج الغاز في الموقع من خلال تحلل الأمونيا يقلل بشكل كبير من تكاليف استهلاك الغاز مع القضاء على مخاطر السلامة المرتبطة بنقل أسطوانات الغاز وتخزينها.
المواصفات الفنية
| نموذج |
الإخراج |
نقاء النيتروجين |
الأبعاد (الطول*العرض*الارتفاع ملم) |
مدخل الهواء |
مخرج الغاز |
الوزن (كجم) |
مزود الطاقة |
| HN4010 |
10 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
1300*950*1850 |
G1/2" |
G1/2" |
500 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4020 |
20 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
1400*950*1850 |
جي1" |
G1/2" |
600 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4030 |
30 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
1500*950*1850 |
جي1" |
G1/2" |
700 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4040 |
40 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
1600*1000*2000 |
جي1" |
G1/2" |
800 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4050 |
50 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
1600*1200*2200 |
جي1" |
G1/4" |
1000 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4060 |
60 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
1600*1200*2200 |
جي1" |
جي1" |
1200 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4080 |
80 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
1800*1400*2500 |
جي1" |
جي1" |
1600 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4100 |
100 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
2000*1600*2600 |
DN32 |
جي1" |
1800 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4150 |
150 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
2200*1600*2700 |
DN40 |
جي1" |
2400 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4200 |
200 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4250 |
250 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4300 |
300 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
2500*1600*2760 |
DN65 |
DN40 |
5600 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4400 |
400 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4500 |
500 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
3200*2400*3900 |
DN80 |
DN65 |
7500 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4600 |
600 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
3500*2500*4000 |
DN80 |
DN65 |
8500 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4700 |
700 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
3500*2500*4500 |
DN100 |
DN80 |
9500 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4800 |
800 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
3800*2600*4500 |
DN100 |
DN80 |
11000 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN4900 |
900 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
3800*2600*5200 |
DN100 |
DN80 |
12000 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
| HN41000 |
1000 نيوتن متر مكعب/ساعة |
≥99.99% |
4000*2800*5500 |
DN100 |
DN80 |
15000 |
تيار متردد 220 فولت/0.2 كيلو وات |
نظرة عامة على التكنولوجيا
يستخدم إنتاج الهيدروجين بتحلل الأمونيا الأمونيا السائلة كمواد خام، ويتحللها إلى هيدروجين ونيتروجين من خلال عمل محفز. يحتوي خليط الهيدروجين والنيتروجين الناتج على 75% هيدروجين و25% نيتروجين، والذي يمكن استخدامه مباشرة كغاز وقائي مختزل أو تنقيته بشكل أكبر للحصول على هيدروجين عالي النقاء.
تعمل الأمونيا كحامل تخزين هيدروجين ممتاز مع كثافة تخزين هيدروجين جماعي تبلغ 17.6-17.8% بالوزن وكثافة تخزين هيدروجين حجمية 1.7 مرة من الهيدروجين السائل. بالمقارنة مع متطلبات تخزين الهيدروجين السائل -253 درجة مئوية، تسيل الأمونيا السائلة عند -33 درجة مئوية فقط تحت الضغط الجوي القياسي، مما يوفر ظروف تخزين أكثر اعتدالًا وتكاليف أقل.
المكونات الأساسية
فرن تحلل الأمونيا:يستخدم الهيكل الأساسي للفرن عادةً الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة (2520/Cr25Ni20) مع تصميمات أعمدة رأسية على شكل حرف U أو على شكل زهر البرقوق لتوزيع تدفق الهواء بشكل موحد وعمر خدمة ممتد.
نظام التدفئة:عناصر تسخين من سبائك النيكل والكروم في تكوينات تسخين خارجية أو داخلية، مع تسخين داخلي يوفر حوالي 25% من استهلاك الكهرباء. تدعم بعض الأنظمة استبدال سلك التسخين السريع خلال 10-30 دقيقة دون توقف الإنتاج.
العزل والتحكم في درجة الحرارة:يتحكم عزل ألياف سيليكات الألومنيوم المقوى في ارتفاع درجة حرارة جدار الفرن في حدود 40 درجة مئوية. يوفر التحكم الرقمي في درجة الحرارة جنبًا إلى جنب مع الأنظمة الذكية PLC صيانة مستقرة لدرجة الحرارة مع وظائف الإنذار.
تكنولوجيا المحفز:تتطلب المحفزات القائمة على النيكل تقليديًا درجة حرارة 800-850 درجة مئوية للتحويل المستقر. تشمل التطورات الأخيرة محفز جامعة فوتشو منخفض الحرارة الذي يعمل تحت درجة حرارة 500 درجة مئوية بمعدل تحويل 99.5%، ومحفز معهد داليان للفيزياء الكيميائية الذي يحقق تحويل 99.3% عند 400-450 درجة مئوية مع ثبات يزيد عن 800 ساعة.
نظام التنقية:تعمل تقنية الامتزاز المتأرجح في درجة الحرارة (TSA) باستخدام المنخل الجزيئي للزيوليت البرجي المزدوج على إزالة الأمونيا والرطوبة المتبقية، مما يقلل نقطة الندى إلى -70 درجة مئوية مع الأمونيا المتبقية ≥10 جزء في المليون ومحتوى الأكسجين أقل من 3 جزء في المليون. يمكن لأجهزة إزالة الأكسجين إجراء المزيد من التنقية للحصول على نقاء هيدروجين بنسبة 99.99%+.
اتجاهات تطوير الصناعة
مع تطور صناعة الطاقة الهيدروجينية العالمية، يشهد إنتاج هيدروجين تحلل الأمونيا نموًا سريعًا بسبب التخزين المريح والتكاليف التي يمكن التحكم فيها. وتشمل اتجاهات التطوير الرئيسية المحفزات عالية الأداء ذات درجات الحرارة المنخفضة، وتصغير المعدات ونموذجيتها للتطبيقات الموزعة، والتكامل مع صناعة الأمونيا الخضراء لحلول سلسلة التوريد الخالية من الكربون.
شهادة